line لکیری بورنگ مشینوں کی روزانہ بحالی میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
ظاہری شکل اور رابطے کا معائنہ: ہر روز مشین شروع کرنے سے پہلے ، احتیاط سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا پائپ لائنوں ، جوڑوں ، ہائیڈرولک سلنڈروں اور ہائیڈرولک سسٹم کے دیگر حصوں میں تیل کی رساو ہے یا نہیں۔ چھوٹی چھوٹی لیک آہستہ آہستہ سنگین مسائل میں ترقی کر سکتی ہے اور نظام کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔ ایک بار جب رساو مل جاتا ہے تو ، اس کو نشان زد کرنا چاہئے اور وقت کے ساتھ اس کی مرمت کرنی چاہئے ، ڈھیلے جوڑ کو سخت یا خراب شدہ مہروں کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
آئل مینجمنٹ: ہائیڈرولک تیل کی سطح اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ تیل کے ٹینک پر لیول گیج کے ذریعے ہائیڈرولک تیل کی سطح کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح معمول کی حد میں ہے۔ ایک نچلی سطح سے آئل پمپ خالی چوسنے اور تیل کے پمپ کو نقصان پہنچانے کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک اعلی سطح سے تیل کے بہاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ہائیڈرولک تیل کے رنگ ، شفافیت اور صفائی کا باقاعدگی سے مشاہدہ کریں۔ اگر تیل ٹربیڈ ، سیاہ یا بدبو بن جاتا ہے تو ، وقت کے ساتھ تیل کے معیار کی جانچ کرنا اور فیصلہ کرنا ضروری ہے کہ آیا ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر تیل کو تبدیل کرنا ہے یا نہیں۔
دباؤ اور بہاؤ کی نگرانی: ہائیڈرولک سسٹم کے ورکنگ پریشر کو باقاعدگی سے جانچنے کے لئے پریشر گیج کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دباؤ مستحکم ہے اور سامان کی مخصوص قیمت کو پورا کرتا ہے۔ اگر دباؤ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے یا بڑھتا ہے یا غیر معمولی طور پر گرتا ہے تو ، یہ دباؤ کنٹرول والو جیسے اوور فلو والو یا دباؤ کو کم کرنے والے والو کی غلطی ہوسکتی ہے ، جس کو وقت میں ایڈجسٹ یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، ایکچوایٹر کی نقل و حرکت کی رفتار اور کام کرنے کی حیثیت کا مشاہدہ کرکے ، یہ بالواسطہ فیصلہ کیا جاتا ہے کہ آیا بہاؤ معمول کی بات ہے یا نہیں۔
فلٹر کی بحالی: فلٹر کے inlet اور آؤٹ لیٹ پریشر کے فرق کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر دباؤ کا فرق بہت بڑا ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ فلٹر بھرا ہوا ہے اور وقت کے ساتھ اسے صاف یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مشاہدہ کریں کہ فلٹر ہاؤسنگ کو نقصان پہنچا ہے یا اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے خراب ہے۔
جزو معائنہ: ہائیڈرولک پمپ ، ہائیڈرولک سلنڈر اور کنٹرول والو کی ورکنگ اسٹیٹس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ ہائیڈرولک پمپ کا شور اور کمپن ، ہائیڈرولک سلنڈر کی آسانی اور کنٹرول والو کی لچک کلیدی اشارے ہیں۔ اگر اسامانیتایں مل جاتی ہیں تو ، وقت کے ساتھ ان کی جانچ پڑتال اور مرمت کرنی چاہئے۔
مہر کی بحالی: ہائیڈرولک سسٹم کے مختلف حصوں کے مہروں کو جامع طور پر چیک کریں ، بشمول مہر ، تیل مہر ، گاسکیٹ وغیرہ ، یہ دیکھنے کے لئے کہ آیا وہ عمر بڑھنے ، پھٹے ہوئے ، خراب یا خراب ہیں۔ اگر مہر کو نقصان پہنچا ہے تو ، تیل کے رساو کو روکنے اور نظام کے دباؤ اور معمول کے عمل کو متاثر کرنے کے لئے وقت کے ساتھ اس کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
کلیننگ اور چکنا کرنے: مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں اور مشین ٹول کی گائیڈ ریل سطح کو براہ راست چکنا کریں۔ مشین کو کم رفتار سے چلائیں اس بات کا یقین کرنے سے پہلے کہ مشین ٹول کے تمام افعال معمول کے ہیں۔
reg باقاعدہ بحالی : ہر سہ ماہی میں تفصیلی معائنہ اور بحالی انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام حصے ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔
