لکیری اسٹیئرنگ مشینوں کی بحالی میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
support ظاہری شکل اور رابطوں کو عبور کرنا:
lack لیک کی دیکھ بھال کرنا: مشین کے روزانہ لانچ کرنے سے پہلے ، تیل کی رساو کے لئے پائپوں ، رابطوں ، ہائیڈرولک سلنڈروں اور ہائیڈرولک سسٹم کے دیگر حصوں کو احتیاط سے چیک کریں۔ چھوٹی لیک آہستہ آہستہ سنگین مسائل میں ترقی کر سکتی ہے جو نظام کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ لیک کا پتہ لگانے کے بعد ، اسے نشان زد کریں اور بروقت مرمت کا اہتمام کریں ، کمزور رابطوں کو سخت کریں یا خراب شدہ مہروں کو تبدیل کریں۔
پائپ لائن کی حالت کو چیک کریں: چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک پائپ لائن پر لباس ، خروںچ ، اخترتی وغیرہ موجود ہیں ، خاص طور پر سامان کے ساتھ پائپ لائن کے تعلق کے مقامات پر ، نیز ان حصوں میں جہاں پائپ لائن کو مضبوط کمپنوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ وقفے اور حادثات کو روکنے کے لئے تباہ شدہ پائپ لائنوں کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے۔
اجزاء کے اجزاء کی دیکھ بھال کریں: ہائیڈرولک پمپوں ، والوز ، فلٹرز اور دیگر اجزاء کے مرکبات کی وشوسنییتا کی جانچ پڑتال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ محفوظ طریقے سے کھینچے گئے ہیں ، کمزور نہیں ہیں اور خارجی شور کا اخراج نہیں کریں گے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ خراب رابطوں کے لئے نظام کی ناکامیوں سے بچنے کے لئے بجلی کے رابطے کام کر رہے ہیں ، کمزور ، مختصر سرکٹس وغیرہ نہیں ہیں۔
آئل مینجمنٹ:
level تیل کی سطح کی دیکھ بھال : ٹینک پر سطح کے اشارے کا استعمال کرتے ہوئے ہائیڈرولک تیل کی سطح کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح معمول کی حدود میں ہے۔ اگر سیال کی سطح بہت کم ہے تو ، آئل پمپ تباہ اور ناکام ہوسکتا ہے۔ اگر سیال کی سطح بہت زیادہ ہے تو ، اس سے تیل کی منتقلی ہوسکتی ہے۔ اگر سیال کی سطح ناکافی ہے تو ، بروقت ہائیڈرولک تیل شیئر کریں جو ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
تیل کے معیار پر عمل کریں: ہائیڈرولک تیل کے رنگ ، شفافیت اور پاکیزگی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ عام ہائیڈرولک تیل صاف اور شفاف ہونا چاہئے۔ اگر تیل کیچڑ ، کالی ہو گیا ہے یا اس کی بو آ رہی ہے تو اس کا مطلب یہ ہوسکتا ہے کہ تیل آلودہ یا آکسائڈائزڈ ہے۔ تیل کے معیار کو بروقت انجام دینا ضروری ہے اور ، آڈٹ کے نتائج کے مطابق ، اس کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے بارے میں فیصلہ کریں۔
temperate تیل کے درجہ حرارت پر قابو پالیں: ہائیڈرولک تیل کے آپریٹنگ درجہ حرارت پر توجہ دیں ، جو عام طور پر 30 ڈگری –60 ڈگری کی حد میں برقرار رکھنا چاہئے۔ تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ تیل کی خصوصیات کے آکسیکرن اور بگاڑ کو تیز کرے گا ، تیل کی واسکاسیٹی اور چکنا کرنے والی خصوصیات کو کم کرے گا ، اور نظام کے معمول کے عمل کو بھی متاثر کرے گا۔ بہت کم تیل کا درجہ حرارت تیل کی واسکاسیٹی میں اضافہ کرے گا اور نظام کے دباؤ اور توانائی کی کھپت کے نقصان میں اضافہ کرے گا۔
pressure دباؤ اور اخراجات کی نگرانی:
press دباؤ کا دباؤ: ہائیڈرولک سسٹم کے ورکنگ پریشر کو باقاعدگی سے جانچنے کے لئے دباؤ گیج کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دباؤ مستحکم ہے اور سامان کی اشارے کی قیمت سے مطابقت رکھتا ہے۔ اگر دباؤ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے ، اور غیر معمولی یا قطرے میں بھی اضافہ ہوتا ہے تو ، اس کی وجہ پریشر کنٹرول والو کی خرابی کی وجہ سے ہوسکتی ہے ، مثال کے طور پر ، حفاظتی والو یا کمی والو ، جس کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے یا بروقت مرمت کرنی ہوگی۔
ندی کا مشاہدہ: اگرچہ بہاؤ کی نگرانی ایک نسبتا complex پیچیدہ عمل ہے ، لیکن بالواسطہ طور پر یہ طے کرنا ممکن ہے کہ بہاؤ معمول کی بات ہے ، حرکت کی رفتار اور اصل میکانزم (جیسے ہائیڈرولک سلنڈرز اور ہائیڈرولک انجنوں) کی کام کرنے کی حالت کا مشاہدہ کرتی ہے۔ اگر ڈرائیو آہستہ یا ناہموار حرکت کرتی ہے تو ، اس سے ناکافی بہاؤ یا اسٹریم کنٹرول والو کے ساتھ کسی مسئلے کی نشاندہی ہوسکتی ہے ، جس کے لئے اضافی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلٹر کی بحالی:
فلٹر کی حالت کو چیک کریں: فلٹر کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ پر دباؤ کے فرق کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر دباؤ کا فرق بہت بڑا ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ فلٹر بھرا ہوا ہے اور اسے وقت کے ساتھ صاف یا تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اس کے مناسب آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے نقصان یا اخترتی کے لئے فلٹر کیس کا بھی معائنہ کریں۔
فلٹر عنصر کو بروقت تبدیل کریں: آلات آپریٹنگ دستی کی ضروریات کے مطابق فلٹر عنصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ یہاں تک کہ اگر فلٹر میں دباؤ کا فرق متبادل کی شرح تک نہیں پہنچتا ہے ، تو اسے مخصوص مدت کے بعد تبدیل کیا جانا چاہئے۔
