فوائد

روایتی تھریڈ پروسیسنگ کے طریقوں میں بنیادی طور پر تھریڈڈ کٹر یا ٹیپ اور مرنے کے ساتھ تھریڈ کا دستی کاٹنے شامل ہوتا ہے۔ سی این سی پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی ، خاص طور پر تین کوآرڈینیٹ سی این سی مشینوں کے ظہور نے ، تھریڈ پروسیسنگ کے ایک جدید ترین طریقہ کار کے ساتھ سی این سی کے ساتھ گھسائی کرنے والی جگہ بنائی۔ تھریڈ پروسیسنگ کے روایتی طریقوں کے مقابلے میں ، تھریڈ ملنگ درستگی اور کارکردگی کے اہم فوائد فراہم کرتی ہے۔ مزید یہ کہ یہ دھاگے کی ساخت یا اس کی سکرو لائن کی سمت سے محدود نہیں ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک تھریڈڈ کٹر ایک سکرو لائن کی مختلف سمتوں کے ساتھ اندرونی اور بیرونی تھریڈ تشکیل دے سکتا ہے۔ کسی دھاگے پر کارروائی کرنا مشکل ہے جو ٹرننگ یا نلکوں اور مرنے کے روایتی طریقوں کے ساتھ عبوری موڑ یا انڈر کٹ کی اجازت نہیں دیتا ہے ، لیکن سی این سی کے ساتھ گھسائی کرنے سے حاصل کرنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ ، دس سے زیادہ کے دھاگے ، یا نلکوں سے بھی دس گنا زیادہ مضبوط۔ اس کے علاوہ ، سی این سی ملنگ آپ کو دھاگے کے قطر کو آسانی سے ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس کو نلکوں اور مرنے کے ساتھ حاصل کرنا مشکل ہے۔ اس کے بہت سے فوائد کی وجہ سے ، تھریڈڈ ریٹنگ ترقی یافتہ ممالک میں بڑے پیمانے پر نقش و نگار کی پیداوار کا ایک وسیع پیمانے پر طریقہ بن گئی ہے۔ اس عمل میں سوراخ کرنے ، چیمفر کو ہٹانا ، اندرونی دھاگے کی گھسائی کرنے اور دھاگے کے لئے گھسائی کرنے والی ، ایک ٹول کے ساتھ ایک آپریشن میں انجام دی گئی ، جو انتہائی اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

(1) تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار

چونکہ سی این سی مشینوں کے جدید دھاگے ٹھوس کھوٹ سے بنے ہیں ، لہذا پروسیسنگ کی رفتار ایک خاص سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کے پروسیسنگ نلکوں کی رفتار اس رفتار کا صرف ایک فیصد ہے ، جو انہیں تیز رفتار کاٹنے کے ل suitable موزوں بناتا ہے اور سطح کے دھاگے کی صفائی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

(2) انتہائی سختی کے مواد پروسیسنگ مواد کا امکان۔

ٹائٹینیم اور نکل مرکب میں دھاگوں کا کاٹنا ہمیشہ ہی ایک مشکل کام رہا ہے ، بنیادی طور پر ان مواد پر کارروائی کرتے وقت اعلی طاقت والے اسٹیل کے نلکوں کی مختصر مزاحمت کے پیچھے بنیادی طور پر - سے۔ ٹھوس مواد میں دھاگوں کو کاٹنے کے لئے سروس تھریڈڈ تھریڈز ایک زیادہ موثر حل ہیں۔

(3) مشینوں پر نلکوں پر کارروائی کرتے وقت تیز لباس کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔ جب گرمی سے متعلق مرکب دھاتوں میں دھاگوں پر کارروائی کرتے ہو تو ، سی این سی مشینوں کے تھریڈڈ ریٹ بھی عمدہ کارکردگی اور نسبتا long طویل خدمت زندگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ایک ہی قدم اور متغیر قطر والے تھریڈڈ سوراخوں کے لئے ، دھاگوں کو کاٹنے کے لئے کئی ٹولز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے ہی سی این سی مشین کا نل ختم ہوجاتا ہے ، اور دھاگے کا سائز رواداری سے کم ہوجاتا ہے ، اس کا استعمال ناممکن ہوجاتا ہے اور اسے ضائع کرنے سے مشروط کیا جاتا ہے۔ تاہم ، جب تھریڈڈ کٹر ختم ہوجاتا ہے ، اور سوراخ کا سائز رواداری سے کم ہوجاتا ہے تو ، CNC CNC CNC سسٹم قابل قبول جہتوں کے ساتھ تھریڈ پروسیسنگ کو تسلسل کو یقینی بنانے کے لئے آلے کے رداس کے ضروری معاوضے کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔

(4) تکنیکی مسائل کے ل {{{1} from سے حصوں کی شادی کو کم کرنا
سی این سی مشینوں پر اعلی پریسیزن تھریڈڈ سوراخ حاصل کرنے کے لئے ، آلے کے ایڈجسٹ رداس والے دھاگے استعمال کیے جاتے ہیں ، جو اعلی پریسیزن نلکوں کی تیاری سے کہیں زیادہ آسان ہے۔ جب چھوٹے قطر کے دھاگوں کا علاج کرتے ہو ، خاص طور پر تھریڈڈ -کاٹنے والی مشینوں پر اعلی سختی والے مواد اور گرمی سے متعلق مواد پر کارروائی کرنے کے لئے ، نلکوں کو کبھی کبھی ٹوٹ سکتا ہے ، جس سے تھریڈڈ سوراخ اور اس حصے کی شادی کو نقصان پہنچتا ہے۔ تاہم ، جب تھریڈڈ کا استعمال کرتے ہیں ، چونکہ اس آلے کا قطر پروسیسڈ سوراخ کے قطر سے کم ہوتا ہے ، یہاں تک کہ خرابی تھریڈڈ ہول کو بھی نقصان نہیں پہنچائے گی ، جو آپ کو شادی کے خطرے کے بغیر آسانی سے آلے کو نکالنے کی اجازت دیتا ہے۔

(5) پروسیسنگ لاگت کو کم کرنا
نلکوں کے مقابلے میں کاٹنے کی کوششوں کو نمایاں طور پر کم کرنے سے ، جو بڑے قطر کے دھاگوں پر کارروائی کرتے وقت انتہائی ضروری ہے۔ اس سے سی این سی مشینوں پر ضرورت سے زیادہ بوجھ کے مسئلے کو حل کیا جاتا ہے جو نل کے معمول کے عمل کو روکتا ہے۔ کلیمپنگ پلیٹوں والے ریوبوفورس کو دس سالوں سے استعمال کیا گیا ہے ، اور عام طور پر یہ تسلیم کیا جاتا ہے کہ نلکوں کے مقابلے میں تھریڈڈز کے استعمال سے پروسیسنگ مراکز پر M20 سے زیادہ کے سائز کے ساتھ تھریڈڈ سوراخوں پر کارروائی کرتے وقت اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔